1000噸四柱液壓機成型技術有什么優勢
1.減輕質量,節省資料。關于轎車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;關于空心階梯軸類零件,能夠減輕40%~50%的分量。 2.削減零件和模具數量,下
液壓機成型技術是指利用液壓機作為成形設備,通過對管腔內施加液體壓力及在軸向施加負荷作用,使管材在給定模具型腔內發生塑性變形,管壁與模具內表面貼合,從而得到所需形狀零件的成形技術。
液壓機成型技術主要適用于汽車和飛機等運輸工具結構輕量化發展,具有以下優點:
成輕質量,節約材料(框、梁類減輕20%-40%,空心軸可以減輕40%-50%)。
減少零件和模具重量,降低模具費用。
可減少后續機械加工和組裝焊接量,提高生產效率。
提高強度和剛度,尤其是疲勞強度。
材料利用率高(達到90%-95%)。
降低生產成本。
但是,液壓機成型技術也存在一些缺點,如成形工藝較復雜,造價較高,零件研發試制費用較高等。
總之,液壓機成型技術是一種先進的成形加工技術,適用于汽車、飛機等運輸工具的結構輕量化發展。
1.減輕質量,節省資料。關于轎車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;關于空心階梯軸類零件,能夠減輕40%~50%的分量。 2.削減零件和模具數量,下
1減輕質量,節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。 2、減少零件和模具數量,降
1.減輕質量,節省資料:關于轎車發動機托架、散熱器支架等典型零件,630噸三梁四柱液壓機液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;關于空心階梯軸類零件,能夠減輕40%~50%的分量。 2.削減