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精密模鍛工藝是一種在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、精度高的模鍛工藝。它在航空工業中得到廣泛應用，可以用于制造航空發動機和燃氣輪機的關鍵零部件。

精密模鍛工藝要求坯料質量公差小，斷面塌角小，端面平整且與坯料軸線垂直，坯料表面不應有麻點、裂紋、凹坑、較大的刮傷或碰傷。此外，坯料需要經過表面清理（打磨、拋光、酸洗等），并去除表面的油污、夾渣、碰傷、凹陷等。

精密模鍛工藝的優點包括：提高材料的利用率，減少加工余量，提高勞動生產率，降低能源消耗，提高模鍛件的精度和表面光潔度，改善金屬流線的分布，消除纖維組織缺陷等。

精密模鍛工藝的基本原理是通過壓力機在上、下砧的共同作用下，使坯料受壓產生變形，從而獲得所需形狀和尺寸的模鍛件。在精密模鍛工藝中，壓力機必須具有足夠的壓力、剛度和精度，以確保模鍛件的精度和質量。

總之，精密模鍛工藝是一種能夠制造高精度、高質量的模鍛件的先進工藝，具有許多優點。