液壓機廠家分析耐火材料成型液壓機回程缸泄露問題
1、泄漏較大時或運行中中使用肥皂泡檢測法:此法對于泄漏較大時或運行中的耐火材料成型四柱液壓機可以采用。將肥皂水用刷子測在可能泄漏的液壓機密封環節,出現向外鼓泡的地方
耐火材料的成型方法有可塑成型法和注漿成型法。
可塑成型法是指用含水量為16%以上呈塑性的泥料制成坯體的方法,適合生產大型或特別復雜的耐火制品。通常是將預制好的坯料投入擠泥機中,擠成泥條,然后切割,再按所需要的尺寸制成荒坯,將荒坯用再壓機壓制,使坯體具有規定的尺寸和形狀。
注漿成型法是將泥漿注入石膏模型,借助于模型吸水制成坯體的方法,空心澆注是最主要的澆注方式。用這種方式成型的坯體,其內外幾何形狀基本上是一致的,適用于薄壁中空制品,如熱電偶套管、坩堝、球磨罐等。
還有機壓成型法,是目前耐火材料生產中使用最多的成型方法,含水量一般處在4%-9%。層裂是在加壓過程中形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。坯料水分過高、細粉過量、結合劑過少及壓力過高都會導致層裂的產生。
您可以參考以上信息,根據需求選擇合適的成型方法。
1、泄漏較大時或運行中中使用肥皂泡檢測法:此法對于泄漏較大時或運行中的耐火材料成型四柱液壓機可以采用。將肥皂水用刷子測在可能泄漏的液壓機密封環節,出現向外鼓泡的地方
耐火材料成型全自動四柱液壓機,是由PLC控制的集機、電、液一體化的精銳機械設備,它由主體結構、喂料系統、液壓泵站、電氣控制系統、模具輸送機等組成,能自動完成壓制過程中
耐火材料粉末成型液壓機中固體顆粒污染的原因有以下幾種:1、耐火材料粉末成型液壓機液壓系統自身的初始殘余殘渣,比如生產制造過程中造成的殘渣,并未徹底除去;2、新油里含有